Solid wire MIG
welding
Metal gas lembam (Mig) welding
pertama kali di paten
Amerika Serikat pada tahun 1949 untuk welding aluminium. The arc
mematerikan renang dan dibentuk dengan menggunakan kawat telanjang
elektroda telah dilindungi oleh helium gas, siap
tersedia pada saat itu. Dari sekitar 1952 di
proses menjadi populer di Inggris untuk welding aluminium
menggunakan Argon sebagai shielding gas, dan untuk
steels menggunakan karbon CO2. CO2 dan campuran Argon-CO2
dikenal sebagai logam aktif gas (MAG) proses.
Mig adalah alternatif yang menarik untuk MMA,
menawarkan harga tinggi endapan dan produktivitas tinggi
Amerika Serikat pada tahun 1949 untuk welding aluminium. The arc
mematerikan renang dan dibentuk dengan menggunakan kawat telanjang
elektroda telah dilindungi oleh helium gas, siap
tersedia pada saat itu. Dari sekitar 1952 di
proses menjadi populer di Inggris untuk welding aluminium
menggunakan Argon sebagai shielding gas, dan untuk
steels menggunakan karbon CO2. CO2 dan campuran Argon-CO2
dikenal sebagai logam aktif gas (MAG) proses.
Mig adalah alternatif yang menarik untuk MMA,
menawarkan harga tinggi endapan dan produktivitas tinggi
.
Process
characteristics
Mig mirip MMA di welding untuk
panas yang dihasilkan oleh pembentukan sebuah arc antara
elektroda logam dan workpiece; yang melts elektroda untuk membentuk mematerikan titis. Itu
Perbedaan utama adalah bahwa logam elektroda adalah kecil diameter kawat makan dari spool.
Sebagai kawat terus makan, proses ini sering disebut sebagai semi-otomatis
welding.
elektroda logam dan workpiece; yang melts elektroda untuk membentuk mematerikan titis. Itu
Perbedaan utama adalah bahwa logam elektroda adalah kecil diameter kawat makan dari spool.
Sebagai kawat terus makan, proses ini sering disebut sebagai semi-otomatis
welding.
Metal transfer
mode
Cara, atau modus, di mana transfer
logam dari elektroda ke mematerikan renang
sangat menentukan operasi fitur proses. Ada tiga pokok
logam transfer mode• Short circuiting / Dip
sangat menentukan operasi fitur proses. Ada tiga pokok
logam transfer mode• Short circuiting / Dip
• Droplet / Spray
• Pulsed
Short-circuiting Pulsed logam
dan digunakan untuk mentransfer rendah sedang berjalan saat ini sementara
spray metal transfer hanya digunakan dengan tinggi welding arus. Singkatnya-circuiting atau dip
mentransfer, maka jenang membentuk pada ujung kawat akan ditransfer dengan kawat
penyelaman ke dalam menggalang renang. Hal ini dicapai oleh pengaturan tegangan rendah; untuk 1.2mm
diameter kawat, arc tegangan bervariasi dari sekitar 17V (100A) untuk 22V (200A). Perawatan di
pengaturan tegangan dan inductance sehubungan dengan kawat pakan sangat penting untuk mempercepat
meminimumkan berhamburan. Inductance digunakan untuk mengontrol menggelora di saat ini yang terjadi ketika
kawat yang dips ke mematerikan renang.
Titik kecil atau spray untuk mentransfer, tegangan yang lebih tinggi
diperlukan untuk memastikan bahwa kawat tidak membuat
kontak ieshort-sirkuit, dengan melas renang; untuk 1,2
mm diameter kawat, yang berbeda dari tegangan arc
sekitar 27V (250A) untuk 35V (400A). Itu
jenang di ujung kabel transfer ke
mematerikan renang dalam bentuk spray kecil tetesan
(tentang diameter yang lebih kecil dan kabel).
Namun, ada tingkat minimum,
ambang batas, yang di bawah tetesan tidak memaksa
diproyeksikan di seluruh arc. Jika buka arc adalah teknik
berusaha jauh di bawah ambang batas tingkat, yang rendah akan memaksa arc
cukup besar untuk mencegah pembentukan tetesan di ujung kabel. Tetesan ini akan
transfer erratically di seluruh arc di bawah normal gravitational memaksa. Modus yang Pulsed
dikembangkan sebagai alat stabilising arc yang terbuka saat ini di tingkat rendah yaitu di bawah
ambang tingkat, untuk menghindari pendek circuiting dan berhamburan. Spray jenis logam transfer
dicapai dengan menerapkan pulses dari sekarang, setiap pulse memiliki cukup kekuatan untuk melepaskan sebuah
titik kecil.
Sinergis Pulsed Mig merujuk ke khusus jenis kontrol yang memungkinkan kuasa
sumber untuk disetel (pulse parameter) untuk komposisi dan diameter kawat, dan
pulse frekuensi harus diatur sesuai dengan kecepatan kawat feed.
spray metal transfer hanya digunakan dengan tinggi welding arus. Singkatnya-circuiting atau dip
mentransfer, maka jenang membentuk pada ujung kawat akan ditransfer dengan kawat
penyelaman ke dalam menggalang renang. Hal ini dicapai oleh pengaturan tegangan rendah; untuk 1.2mm
diameter kawat, arc tegangan bervariasi dari sekitar 17V (100A) untuk 22V (200A). Perawatan di
pengaturan tegangan dan inductance sehubungan dengan kawat pakan sangat penting untuk mempercepat
meminimumkan berhamburan. Inductance digunakan untuk mengontrol menggelora di saat ini yang terjadi ketika
kawat yang dips ke mematerikan renang.
Titik kecil atau spray untuk mentransfer, tegangan yang lebih tinggi
diperlukan untuk memastikan bahwa kawat tidak membuat
kontak ieshort-sirkuit, dengan melas renang; untuk 1,2
mm diameter kawat, yang berbeda dari tegangan arc
sekitar 27V (250A) untuk 35V (400A). Itu
jenang di ujung kabel transfer ke
mematerikan renang dalam bentuk spray kecil tetesan
(tentang diameter yang lebih kecil dan kabel).
Namun, ada tingkat minimum,
ambang batas, yang di bawah tetesan tidak memaksa
diproyeksikan di seluruh arc. Jika buka arc adalah teknik
berusaha jauh di bawah ambang batas tingkat, yang rendah akan memaksa arc
cukup besar untuk mencegah pembentukan tetesan di ujung kabel. Tetesan ini akan
transfer erratically di seluruh arc di bawah normal gravitational memaksa. Modus yang Pulsed
dikembangkan sebagai alat stabilising arc yang terbuka saat ini di tingkat rendah yaitu di bawah
ambang tingkat, untuk menghindari pendek circuiting dan berhamburan. Spray jenis logam transfer
dicapai dengan menerapkan pulses dari sekarang, setiap pulse memiliki cukup kekuatan untuk melepaskan sebuah
titik kecil.
Sinergis Pulsed Mig merujuk ke khusus jenis kontrol yang memungkinkan kuasa
sumber untuk disetel (pulse parameter) untuk komposisi dan diameter kawat, dan
pulse frekuensi harus diatur sesuai dengan kecepatan kawat feed.
Shielding gas
Selain shielding umum dari arc
dan melas renang, yang melakukan shielding gas
sejumlah fungsi penting:
sejumlah fungsi penting:
• membentuk plasma arc
• stabilises arc yang berakar pada permukaan bahan
• memastikan kelancaran transfer yg dicairkan tetesan dari kawat ke mematerikan renang
• stabilises arc yang berakar pada permukaan bahan
• memastikan kelancaran transfer yg dicairkan tetesan dari kawat ke mematerikan renang
Dengan demikian, shielding gas
akan memiliki pengaruh besar pada stabilitas dan dari arc
transfer logam dan tingkah laku yang melas renang, khususnya, dan penetrasi.
Umum tujuan shielding gas untuk Mig welding adalah campuran dari Argon, oksigen dan
C02, dan khusus berisi gas campuran Mei helium. Dengan gas yang biasanya
digunakan untuk berbagai macam bahan adalah:
transfer logam dan tingkah laku yang melas renang, khususnya, dan penetrasi.
Umum tujuan shielding gas untuk Mig welding adalah campuran dari Argon, oksigen dan
C02, dan khusus berisi gas campuran Mei helium. Dengan gas yang biasanya
digunakan untuk berbagai macam bahan adalah:
• steels
• CO2
• argon +2 to 5%
oxygen
• argon +5 to 25%
CO2
• non-ferrous
• argon
• argon / helium
Argon berbasis gas,
dibandingkan dengan CO2, umumnya lebih toleran ke parameter
pengaturan dan menghasilkan tingkat lebih rendah berhamburan dengan modus transfer dip. Namun, ada
adalah resiko yang lebih besar dari kurangnya fusion cacat karena gas yang colder. Sebagai CO2
tidak dapat digunakan di buka arc (Pulsed atau spray transfer) mode karena tinggi backplasma
kekuatan, Argon berbasis berisi gas oksigen atau CO2 biasanya bekerja.
pengaturan dan menghasilkan tingkat lebih rendah berhamburan dengan modus transfer dip. Namun, ada
adalah resiko yang lebih besar dari kurangnya fusion cacat karena gas yang colder. Sebagai CO2
tidak dapat digunakan di buka arc (Pulsed atau spray transfer) mode karena tinggi backplasma
kekuatan, Argon berbasis berisi gas oksigen atau CO2 biasanya bekerja.
Applications
Mig yang paling banyak
digunakan di sektor industri dan menyumbang hampir 50% dari semua mematerikan
logam didepositkan. Dibanding MMA, Mig memiliki keuntungan dalam hal fleksibilitas,
endapan harga dan kesesuaian untuk mechanisation. Namun, perlu dicatat bahwa
sedangkan Mig sangat ideal untuk 'squirting' logam, tinggi derajat manipulative keterampilan yang menuntut
dari tukang las.
logam didepositkan. Dibanding MMA, Mig memiliki keuntungan dalam hal fleksibilitas,
endapan harga dan kesesuaian untuk mechanisation. Namun, perlu dicatat bahwa
sedangkan Mig sangat ideal untuk 'squirting' logam, tinggi derajat manipulative keterampilan yang menuntut
dari tukang las.
Equipment for
MIG MAG welding
The Mig proses adalah teknik
welding serbaguna yang cocok untuk kedua lembaran tipis
bagian komponen dan tebal. Hal ini mampu produktivitas tinggi tetapi kualitas welds
dapat dipanggil menjadi pertanyaan. Untuk mencapai welds memuaskan, welders baik harus memiliki
pengetahuan tentang persyaratan dan peralatan juga harus menyadari sepenuhnya pentingnya
dari menyiapkan dan menjaga komponen komponen dengan benar.
bagian komponen dan tebal. Hal ini mampu produktivitas tinggi tetapi kualitas welds
dapat dipanggil menjadi pertanyaan. Untuk mencapai welds memuaskan, welders baik harus memiliki
pengetahuan tentang persyaratan dan peralatan juga harus menyadari sepenuhnya pentingnya
dari menyiapkan dan menjaga komponen komponen dengan benar.
Essential
equipment
Dalam Mig arc yang dibentuk
adalah antara akhir kecil diameter kawat elektroda makan dari
spool, dan workpiece. Peralatan komponen utama adalah:
spool, dan workpiece. Peralatan komponen utama adalah:
- power source
- wire feed system
- conduit
- gun
Yang arc weldpool dan dilindungi
dari udara oleh gas perisai. Ini memungkinkan
bare kawat yang akan digunakan tanpa aliran coating (diperlukan oleh MMA). Namun,
tanpa pengaliran ke 'menghentikan' permukaan oksida tempat yang lebih besar pada permintaan ke tukang las
memastikan bahwa kerjasama daerah adalah segera dibersihkan sebelum welding. Ini dapat dilakukan
menggunakan sikat kawat yang relatif bersih untuk bagian, atau ke tangan membesut gerinda
dan skala. Lainnya yang penting adalah bagian dari peralatan yang kawat ke trim akhir
elektroda dengan kawat
bare kawat yang akan digunakan tanpa aliran coating (diperlukan oleh MMA). Namun,
tanpa pengaliran ke 'menghentikan' permukaan oksida tempat yang lebih besar pada permintaan ke tukang las
memastikan bahwa kerjasama daerah adalah segera dibersihkan sebelum welding. Ini dapat dilakukan
menggunakan sikat kawat yang relatif bersih untuk bagian, atau ke tangan membesut gerinda
dan skala. Lainnya yang penting adalah bagian dari peralatan yang kawat ke trim akhir
elektroda dengan kawat
Power source
Mig dioperasikan hanya dengan
sumber daya DC. Sumber adalah istilah yang datar, atau
konstan sekarang, karakteristik sumber daya, yang merujuk kepada tegangan / welding
sekarang hubungan. Dalam Mig, welding sekarang ditentukan oleh kawat feed kecepatan, dan
arc panjang ditentukan oleh sumber listrik tegangan tinggi (buka sirkuit tegangan). Kawat
burn-off menilai disesuaikan secara otomatis untuk setiap sedikit variasi di senapan ke workpiece
jarak, kawat feed kecepatan, saat ini atau pick-up di ujung kontak. Misalnya, jika arc
sebentar shortens, tegangan arc welding akan turun dan saat ini akan segera
meningkat untuk membakar ulang kawat dan memelihara yang sudah ditentukan sebelumnya arc panjang. Yang akan mundur
yang terjadi untuk menggagalkan lengthening sejenak dari arc.
Terdapat berbagai sumber daya yang tersedia, modus transfer dari logam dapat:
konstan sekarang, karakteristik sumber daya, yang merujuk kepada tegangan / welding
sekarang hubungan. Dalam Mig, welding sekarang ditentukan oleh kawat feed kecepatan, dan
arc panjang ditentukan oleh sumber listrik tegangan tinggi (buka sirkuit tegangan). Kawat
burn-off menilai disesuaikan secara otomatis untuk setiap sedikit variasi di senapan ke workpiece
jarak, kawat feed kecepatan, saat ini atau pick-up di ujung kontak. Misalnya, jika arc
sebentar shortens, tegangan arc welding akan turun dan saat ini akan segera
meningkat untuk membakar ulang kawat dan memelihara yang sudah ditentukan sebelumnya arc panjang. Yang akan mundur
yang terjadi untuk menggagalkan lengthening sejenak dari arc.
Terdapat berbagai sumber daya yang tersedia, modus transfer dari logam dapat:
- dip
- spray
- pulsed
Welding yang rendah saat ini
digunakan untuk bahan tipis-bagian, atau welding di vertikal
posisi. Jenang yang akan ditransfer ke workpiece oleh kawat penyelaman ke dalam
weldpool. Sebagai parameter welding akan berbeda dari seluruh 100A \ 17V ke 200A \ 22V (untuk
a 1.2mm diameter kawat), sumber daya biasanya memiliki nilai sekarang sampai 350A.
Circuit inductance digunakan untuk mengontrol menggelora di saat ini ketika kawat dips ke dalam
weldpool (ini merupakan penyebab utama hujan rintik-rintik). Sumber daya elektronik modern
secara otomatis mengatur inductance memberikan kelancaran dan logam arc transfer.
Dalam spray transfer logam, logam transfer sebagai spray yang halus tetesan tanpa kawat
menyentuh weldpool. Welding yang saat ini diperlukan untuk menjaga tingkat non shortcircuiting
arc harus minimal di atas ambang tingkat; arc tegangan yang lebih tinggi untuk
memastikan bahwa kawat tip tidak sentuh weldpool. Khas welding parameter untuk
1.2mm diameter kawat berada di dalam 250A \ 28V ke 400A \ 35V. Untuk harga tinggi endapan
sumber daya yang harus memiliki kemampuan lebih tinggi saat ini: hingga 500A.
Pulsed modus yang menyediakan sarana untuk mencapai suatu spray jenis metal transfer pada saat ini
tingkat di bawah ambang batas tingkat. Tinggi saat ini pulses antara 25 dan 100Hz digunakan untuk
detach tetesan sebagai alternatif untuk mentransfer dip. Sebagai kontrol dari arc dan logam
transfer memerlukan pengaturan yang pulse-hati dan latar belakang parameter, yang lebih
canggih sumber daya yang diperlukan. Sinergis Pulsed Mig sumber daya yang
adalah lanjutan transistor-sumber daya yang dikontrol, yang preprogrammed sehingga
benar pulse parameter dikirim secara otomatis sebagai tukang las kawat bervariasi feed
kecepatan.
posisi. Jenang yang akan ditransfer ke workpiece oleh kawat penyelaman ke dalam
weldpool. Sebagai parameter welding akan berbeda dari seluruh 100A \ 17V ke 200A \ 22V (untuk
a 1.2mm diameter kawat), sumber daya biasanya memiliki nilai sekarang sampai 350A.
Circuit inductance digunakan untuk mengontrol menggelora di saat ini ketika kawat dips ke dalam
weldpool (ini merupakan penyebab utama hujan rintik-rintik). Sumber daya elektronik modern
secara otomatis mengatur inductance memberikan kelancaran dan logam arc transfer.
Dalam spray transfer logam, logam transfer sebagai spray yang halus tetesan tanpa kawat
menyentuh weldpool. Welding yang saat ini diperlukan untuk menjaga tingkat non shortcircuiting
arc harus minimal di atas ambang tingkat; arc tegangan yang lebih tinggi untuk
memastikan bahwa kawat tip tidak sentuh weldpool. Khas welding parameter untuk
1.2mm diameter kawat berada di dalam 250A \ 28V ke 400A \ 35V. Untuk harga tinggi endapan
sumber daya yang harus memiliki kemampuan lebih tinggi saat ini: hingga 500A.
Pulsed modus yang menyediakan sarana untuk mencapai suatu spray jenis metal transfer pada saat ini
tingkat di bawah ambang batas tingkat. Tinggi saat ini pulses antara 25 dan 100Hz digunakan untuk
detach tetesan sebagai alternatif untuk mentransfer dip. Sebagai kontrol dari arc dan logam
transfer memerlukan pengaturan yang pulse-hati dan latar belakang parameter, yang lebih
canggih sumber daya yang diperlukan. Sinergis Pulsed Mig sumber daya yang
adalah lanjutan transistor-sumber daya yang dikontrol, yang preprogrammed sehingga
benar pulse parameter dikirim secara otomatis sebagai tukang las kawat bervariasi feed
kecepatan.
Welding current
and arc voltage ranges for selected wire diameters
operating with
dip and spray metal transfer
WireDiameter
Short circuiting/Dip
wire
|
current (A)
|
voltage (V)
|
diameter
|
||
0.6
|
30-80
|
15-18
|
0.8
|
45-180
|
16-21
|
1.0
|
70-180
|
17-22
|
1.2
|
100-200
|
17-22
|
1.6
|
120-200
|
18-22
|
Dip Transfer
Spray Transfer
wire
|
current (A)
|
voltage (V)
|
diameter
|
||
0.6
|
0
|
0
|
0.8
|
150-250
|
25-33
|
1.0
|
230-300
|
26-35
|
1.2
|
250-400
|
27-35
|
1.6
|
250-500
|
30-40
|
Wire feed
system
Kinerja dari sistem kawat pakan
dapat menjadi penting bagi stabilitas dan
reproducibility dari Mig welding. Karena sistem harus mampu makan dengan kawat
lancar, perhatian harus dibayar untuk feed rolls dan liners. Terdapat tiga jenis
makanan sistem:
reproducibility dari Mig welding. Karena sistem harus mampu makan dengan kawat
lancar, perhatian harus dibayar untuk feed rolls dan liners. Terdapat tiga jenis
makanan sistem:
- pinch rolls
- push-pull
- spool on gun
Konvensional kawat makan sistem
biasanya memiliki satu set rolls di mana satu adalah bergalur
dan yang lainnya memiliki permukaan yang datar. Roll tekanan tidak boleh terlalu tinggi lain dengan kawat
akan menyebabkan cacat dan miskin sekarang pick up di ujung kontak. Dengan dilapisi tembaga
kawat, yang terlalu tinggi atau tekanan roll penggunaan knurled rolls meningkatkan risiko flaking dari
coating (tembaga yang membangun dalam kontak tip). Untuk makanan lunak seperti kawat
alumunium dual-drive sistem harus digunakan untuk menghindari deforming kawat yang lembut.
Kecil diameter kawat aluminium, 1mm dan lebih kecil, lebih terpercaya makan menggunakan
push-tarik sistem. Di sini, kedua set rolls berlokasi di welding gun - ini
sangat membantu dalam menggambar dengan kawat melalui saluran air. Yang merugikan ini
sistem peningkatan ukuran gun. Kecil kawat juga dapat diberi makan menggunakan kecil spool
mount langsung pada senapan. Yang kekurangan ini adalah dengan meningkatkan ukuran,
kekikukan dari senapan, dan kawat biaya tinggi.
dan yang lainnya memiliki permukaan yang datar. Roll tekanan tidak boleh terlalu tinggi lain dengan kawat
akan menyebabkan cacat dan miskin sekarang pick up di ujung kontak. Dengan dilapisi tembaga
kawat, yang terlalu tinggi atau tekanan roll penggunaan knurled rolls meningkatkan risiko flaking dari
coating (tembaga yang membangun dalam kontak tip). Untuk makanan lunak seperti kawat
alumunium dual-drive sistem harus digunakan untuk menghindari deforming kawat yang lembut.
Kecil diameter kawat aluminium, 1mm dan lebih kecil, lebih terpercaya makan menggunakan
push-tarik sistem. Di sini, kedua set rolls berlokasi di welding gun - ini
sangat membantu dalam menggambar dengan kawat melalui saluran air. Yang merugikan ini
sistem peningkatan ukuran gun. Kecil kawat juga dapat diberi makan menggunakan kecil spool
mount langsung pada senapan. Yang kekurangan ini adalah dengan meningkatkan ukuran,
kekikukan dari senapan, dan kawat biaya tinggi.
Conduit
Saluran air yang dapat mengukur
hingga 5m panjang, dan untuk memfasilitasi makanan, harus dipelihara
singkat dan langsung sebagai mungkin. (Untuk lebih panjang dari saluran air, yang antara
push-tarik sistem dapat dimasukkan). It has an internal liner dibuat dengan salah satu spirally --
luka keras untuk kawat baja (steel, stainless steel, titanium, nikel) atau PTFE untuk lembut
kawat
singkat dan langsung sebagai mungkin. (Untuk lebih panjang dari saluran air, yang antara
push-tarik sistem dapat dimasukkan). It has an internal liner dibuat dengan salah satu spirally --
luka keras untuk kawat baja (steel, stainless steel, titanium, nikel) atau PTFE untuk lembut
kawat
(aluminium, copper).
Gun
Selain itu untuk mengarahkan ke
kawat bersama, yang memenuhi dua welding gun penting
fungsi - ia transfer yang saat ini welding ke kawat dan menyediakan gas untuk shielding
arc dan yang weldpool.
Ada dua jenis welding guns: 'udara' didinginkan dan air didinginkan. The 'udara' didinginkan
senjata bergantung pada shielding gas melewati tubuh dingin di mulut dan memiliki
terbatas sekarang-daya. Ini adalah sesuai dengan tugas pekerjaan ringan. Meskipun 'udara'
didinginkan dengan senjata yang tersedia saat ini peringkat hingga 500A, air didinginkan adalah senjata
pilihan untuk saat ini tingkat tinggi, terutama pada putaran tinggi tugas.
Welding sekarang akan ditransfer ke kawat melalui kontak tip yang sedikit membosankan
lebih besar dari diameter kawat. Kontak tip membosankan untuk diameter 1.2mm diameter
kawat adalah antara 1,4 andt 1.5mm. Seperti yang terlalu besar akan mempengaruhi diameter membosankan sekarang pick up,
tips harus diteliti secara teratur dan berubah secepat dicatat adalah pakaian yang berlebihan.
Tembaga alloy (kromium dan zirconium tambahan) kontak tips, sulit daripada murni
tembaga, memiliki kehidupan yang lebih panjang, terutama bila menggunakan spray dan Pulsed mode.
Aliran gas menilai diatur sesuai dengan diameter mulut dan senapan ke workpiece jarak, tetapi
biasanya antara 10 dan 30 l / min. Mulut yang harus dibersihkan secara berkala untuk mencegah
merenjis berlebihan baik-baik yang menciptakan kerenikan. Anti-merenjis spray dapat terutama
efektif dalam otomatis dan robot welding untuk membatasi jumlah merenjis adhering
ke mulut.
fungsi - ia transfer yang saat ini welding ke kawat dan menyediakan gas untuk shielding
arc dan yang weldpool.
Ada dua jenis welding guns: 'udara' didinginkan dan air didinginkan. The 'udara' didinginkan
senjata bergantung pada shielding gas melewati tubuh dingin di mulut dan memiliki
terbatas sekarang-daya. Ini adalah sesuai dengan tugas pekerjaan ringan. Meskipun 'udara'
didinginkan dengan senjata yang tersedia saat ini peringkat hingga 500A, air didinginkan adalah senjata
pilihan untuk saat ini tingkat tinggi, terutama pada putaran tinggi tugas.
Welding sekarang akan ditransfer ke kawat melalui kontak tip yang sedikit membosankan
lebih besar dari diameter kawat. Kontak tip membosankan untuk diameter 1.2mm diameter
kawat adalah antara 1,4 andt 1.5mm. Seperti yang terlalu besar akan mempengaruhi diameter membosankan sekarang pick up,
tips harus diteliti secara teratur dan berubah secepat dicatat adalah pakaian yang berlebihan.
Tembaga alloy (kromium dan zirconium tambahan) kontak tips, sulit daripada murni
tembaga, memiliki kehidupan yang lebih panjang, terutama bila menggunakan spray dan Pulsed mode.
Aliran gas menilai diatur sesuai dengan diameter mulut dan senapan ke workpiece jarak, tetapi
biasanya antara 10 dan 30 l / min. Mulut yang harus dibersihkan secara berkala untuk mencegah
merenjis berlebihan baik-baik yang menciptakan kerenikan. Anti-merenjis spray dapat terutama
efektif dalam otomatis dan robot welding untuk membatasi jumlah merenjis adhering
ke mulut.
Protective
equipment
A darker glass than that used
for MMA welding at the same current level should be
used in hand or head shields.
Recommended
shade number of filter for MIG/MAG welding
Shade Number
Mig
Heavy metal
Mig
Light Metal
Mag
10 under 100 under 100 under 80
11 101 - 175 100 - 175 80 - 125
12 175 - 300 175 - 250 125 - 175
13 300 - 500 250 - 350 175 - 300
14 over 500 350 - 500 300 - 500
15 over 500 over 450
Welding current (A)
Tidak ada komentar:
Posting Komentar